Швидкий прототип монтажних ліній PCB для монтажу PCB SMT
швидкий прототип і масове виробництво для SMT PCB Assembly 6 PCB Assembly lines
Детальні характеристики:
Шари
|
2
|
Матеріал
|
FR-4
|
Товщина дошки
|
1,6 мм
|
Товщина міді
|
1 унція
|
Обробка поверхні
|
HASL LF
|
Soldmask & Silkscreen
|
Зелено-білий
|
Стандарт якості
|
IPC, клас 2, 100% електронне тестування
|
Сертифікати
|
TS16949, ISO9001, UL, RoHS
|
Що ми можемо зробити для вас:
· Дизайн друкованих плат і друкованих плат
· Виробництво друкованих плат (прототип, малий та середній, масове виробництво)
· Джерело компонентів
· PCB Assembly/SMT/DIP
Щоб отримати повну пропозицію PCB/PCBA, будь ласка, надайте таку інформацію:
· Файл Gerber із детальною специфікацією друкованої плати
· Список специфікації (краще з excel fomart)
· Фотографії PCBA (Якщо ви робили це PCBA раніше )
Потужність виробника:
Ємність
|
Двосторонній: 12000 кв.м / місяць Багатошаровість: 8000 кв.м / місяць
|
Мінімальна ширина лінії/зазор
|
4/4 mil (1mil=0,0254 мм)
|
Товщина дошки
|
0,3~4,0 мм
|
Шари
|
1~20 шарів
|
Матеріал
|
FR-4, алюміній, PI
|
Товщина міді
|
0,5~4 унції
|
Матеріал Tg
|
Tg140~Tg170
|
Макс. розмір друкованої плати
|
600*1200 мм
|
Мінімальний розмір отвору
|
0,2 мм (+/- 0,025)
|
Обробка поверхні
|
HASL, ENIG, OSP
|
Ємність SMT
SMT (технологія поверхневого монтування) Збірка друкованої плати – це метод заповнення та пайки електронних компонентів на друкованій платі (PCB). У монтажі SMT компоненти встановлюються безпосередньо на поверхню друкованої плати, а не через отвори, як у монтажі через отвір. SMT широко використовується в сучасному виробництві електроніки завдяки своїм перевагам щодо розміру компонентів, щільності та автоматизації. Ось основні етапи складання друкованої плати SMT:
Трафаретний друк: Першим кроком є нанесення паяльної пасти на друковану плату. Трафарет, як правило, виготовлений з нержавіючої сталі, вирівнюється над друкованою платою, а паяльна паста наноситься через отвори в трафареті на контактні площадки для пайки. Паяльна паста містить дрібні частинки припою, зважені у флюсі.
Розміщення компонентів: Після нанесення паяльної пасти використовується автоматична машина для розміщення компонентів, також відома як машина для встановлення та встановлення, для точного позиціонування та розміщення компонентів SMT на паяльну пасту. Машина збирає компоненти з котушок, лотків або трубок і точно розміщує їх у визначених місцях на друкованій платі.
Пайка оплавленням: Після розміщення компонентів друкована плата з паяльною пастою та компонентами проходить процес пайки оплавленням. Печатну плату піддають контрольованому нагріванню в печі оплавлення, де паяльна паста зазнає фазового переходу з пасти в розплавлений стан. Розплавлений припій утворює металургійні зв’язки між проводами компонентів і контактними майданчиками друкованої плати, створюючи надійні електричні та механічні з’єднання.
Перевірка та випробування: Після процесу паяння оплавленням зібрана друкована плата перевіряється та перевіряється на гарантію якості. Системи автоматизованого оптичного контролю (AOI) або інші методи перевірки використовуються для виявлення дефектів припою, таких як недостатня або надмірна кількість припою, невідповідні компоненти або паяні перемички. Функціональне тестування також може бути виконано для перевірки функціональності зібраної друкованої плати.
Додаткова обробка: Залежно від конкретних вимог до збірки друкованої плати, можуть бути виконані додаткові кроки, такі як нанесення конформного покриття, очищення або переробка/ремонт будь-яких виявлених дефектів. Ці етапи забезпечують кінцеву якість і надійність монтажу SMT.
Збірка друкованої плати SMT пропонує кілька переваг, зокрема вищу щільність компонентів, зниження витрат на виробництво, покращену цілісність сигналу та підвищення ефективності виробництва. Це дозволяє збирати менші та легші електронні пристрої з підвищеною продуктивністю.
Фотографії цього швидкісного прототипу та масового виробництва для монтажних ліній друкованої плати SMT